引用： 株式会社ダイヘン DAIHEN Corporation
目次
創業時(1919年)の製品は、柱上変圧器です。品種を単相50kVA以下に限定し、専門製作と大量生産に力を入れて、高品質な製品の短納期・低価格での提供を実現しました。
1923年に発生した関東大震災では、関東圏の配電機器に甚大な被害が及びました。関東の電気機器製造メーカーの多くが、製造できない状態になりました。そのため、発電所である東京電灯から大阪電灯を通じて、関西の電機メーカーに対し、緊急の柱上変圧器製造の要請がありました。ダイヘンの製造割り当て台数は、初回は3,000台となりました。しかし、幾度かの追加注文を経て、合計5,000台もの発注となりました。ダイヘンは、これを無事納品し、変圧器メーカーとしての地位を築きました。
変圧器の技術を応用して、1934年に溶接機事業をスタートしました。翌年の1935年には、交流アーク溶接機の1号機を京都帝大電気工学教室に納入しました。さらに次の1936年に、海軍工廠に納入して以降は、交流溶接機の販売台数を伸ばしていきました。交流溶接機に加え、抵抗溶接機、サイアーク溶接機、サブマージアーク溶接機を上市し、変圧器事業に次いで溶接機事業も確立しました。
また時を経て1979年、国内自動車メーカーより自動アーク溶接機開発の依頼があり、これがアーク溶接ロボットの原型となりました。1980年にはアーク溶接ロボット「ソアー」を市場投入しました。溶接線の直線補間、円弧補完機能を有し、当時としては独自の技術を持っていました。「ソアー」とは北欧神話に出てくる雷神の意味ですが、米国で商標権の問題があったため、その後登場する新しいシリーズのロボットには「アルメガ」と名づけられました。アルメガは、ギリシャ語の最初の文字α（アルファ）と最後の文字ω（オメガ）から作られた造語で「最初から最後まで」溶接の全てに対応するという意味から命名されました。
1985年にアーク溶接ロボットの技術を、シリコンウェハー搬送向けに転用した搬送装置、オートローダーを開発しました。その後、クリーンルーム内で使用される大気環境用、真空環境用シリコンウェハー搬送ロボット、さらに液晶市場向けに液晶基板搬送ロボットを開発しました。
一方、半導体製造工程におけるプラズマエッチングのための高周波電源装置の開発依頼を受け、溶接機電源のインバータ技術を応用して、1986年に評価機を納入しました。1989年には高周波電源装置、マイクロ波電源装置のシリーズをラインアップしました。
クリーンロボットと高周波・マイクロ波電源は、同じ半導体製造業界を市場に持つことから半導体関連機器事業が発足し、クリーン搬送ロボット、プラズマ発生用電源の開発が続いています。
上記の経緯により、大別して電力機器、溶接メカトロ、半導体関連機器分野の製品を開発しています。
電力機器分野は柱上変圧器から大形変圧器、制御機器を経て電力の送配電全般に向けて製品を供給しています。
溶接メカトロ分野では溶接機・ロボットの製品開発を継続し、2010年に市場投入したインバータ溶接機「Welbee」シリーズでは、自社開発の溶接制御LSIを搭載しています。
半導体関連機器分野では、2010年ムラテックオートメーションより、ウェハ搬送ロボットの事業譲渡を受け、ラインアップを拡大しています。
多彩なニーズに応じるために最先端のラインアップがあり、コンパクトで効率的で高い品質な溶接ができるロボットが揃っております。日本だけではなく、世界の自動車工場などの生産ラインでは、高度な動作性能を持つ溶接ロボットやハンドリングロボットが生産性の向上や品質向上に貢献しております。
自動化工場・ロボットがロボットを作るというコンセプトで自動化工場を稼働しております。
自動化工場を行っている六甲事業所では、三つの挑戦を行い、自動化工場を稼働しています。一つ目はIT化、どこに、何が、どれだけ、どのようにを瞬時に把握し、生産管理を行っています。
単に数量や入出庫の管理を行うだけにとどまらず、管理対象の状態 や、加工記録、品質検査などの情報も併せて管理しています。通常なら手間のかかる計測も、自動でデータを逐次記録することが可能になり ました。 必要な情報を組み合わせて取り出し、有機的に活用することで、情報は大きな価値を持ちます。
二つ目は自動搬送、材料の配膳作業を自動倉庫・サブシステムと連動したシステムを用いています。効率化、ロボットの検品エリア及び出荷エリアへの手押し台車による運搬作業を、AGFを用意いて無人化にしました。タブレットを使用し、自動倉庫内の情報を確認、AGFへの指示を実施することで効率化しています。
三つ目は生産方法、組み立て作業を自動化することで、組み立て工程数を削減し、脱技能化を推進しました。ロボットで作業を行うため、品質のばらつきを無くし、高精度の一定化、ロボット用センサ・ハンドリングなどの要素技術を組み合わせ、生産を自動化しました。
のフローで行っています。
原材料の出庫では、ハンディーターミナルを使用し、原材料の管理、組み立てエリアへの部品の供給を行っています。
FMSエリアでの加工は、マシニングセンタと自動倉庫並びに管理機で構成されたFMSにより、ロボット構成部品の機械加工を実施しました。
仕上げ加工では、マシニングセンタで加工された部品を、ポジショナと仕上げ工具を把握したロボットにより、仕上げを行います。
塗装加工では、ロボット部品の生産計画に合わせた塗装工程を、組み立て工程に部品を供給します。
ベースユニットの組み立てでは、２台のロボットで構成されたベースユニット組み立てシステムにより、ロボットベース組み立て部分の組み立てを自動化しました。
ロボットアーム組み立てでは、マニピュレータ自動倉庫に搬送されたベースユニットを工程間AGVに移載し、ロボットアーム組み立て作業を行います。
検査・出荷では、ロボットの慣らし運転及び、精度検査を実施後、梱包します。
ダイヘンでは、溶接機スクールと、ロボットのオペレータ技術向上・習得のためのスクールを行っています。
溶接機スクールでは、JIS受験コースと一般研修コースの2コースがあります。JIS受験コースでは、JISの溶接技能者評価試験の資格認証取得を目指している方のコースです。初心者から中級者向けまで幅広いカリキュラムがあり、実習では、ダイヘンの最新溶接機での研修が行えます。
ロボットスクールも二種類に分かれており、一般研修コースと特別研修コースの2コースがあります。
一般研修コースでは、ロボットオペレータの技能向上と技術習得を目標に、ロボットの基本操作からメンテナンス方法、協調動作やセンサ機能研修など多岐にわたる講習を開催しています。特別講習ではニーズに合わせた様々な講習会があり、要望に合わせフレキシブルに対応してくれます。
ロボットの購入は、ダイヘンの子会社であるダイヘン溶接メカトロシステムのホームページに紹介されています。価格は、ロボットの仕様、型式によって異なります。商品の詳細や価格や納期などは、販売商品一覧をご参照ください。
高効率でエネルギー損失の少ないトップランナー変圧器から、発電所や変電所に設置される超高圧変圧器まで、高性能・高信頼性の機器を多数ラインアップしています。トップランナー油入変圧器は、確かなエネルギーコントロール技術により、創造性に富んだ次世代のエネルギー社会を構築します。
超高圧変圧器発電所、変電所で使用されるコンパクト、軽量化した超高圧変圧器です。
分路リアクトル（可変容量）系統電圧の調整、進相無効電力吸収のために使用される小容量/大容量切換可能な分路リアクトルになっています。
PCBとは、ポリ塩化ビニフェル二の略称です。毒性が強く、ダイオキシン類として総称されるものの一つです。
現在は、ダイヘンもPCB使用変圧器を製造してはいません。1955年（昭和30年）から1972年（昭和47年）まで、大阪変圧器株式会社（当時社名）で製造した油入り変圧器の一部に、PCB入り絶縁油を使用していました。
TIG溶接機は、あらゆる金属の溶接に適用できるため、ステンレスや非鉄金属(アルミニウムなど)の溶接に、多く使用されます。TIG溶接機の電極に用いられるタングステンの融点は、金属の中で最も高く、長時間の作業や高温に耐え続けることができます。溶接中の電極はほぼ溶融しないので、TIG溶接の分類は、非消耗電極式アーク溶接になります。
消耗電極式に比べて、アーク長を一定に保ちやすく、広範囲の電流値にわたり安定したアークを出すことができます。入熱の調節が容易で、薄板や複雑な形状など、精密さが要求される溶接を行うことが可能です。
安定性に優れ、溶融池をはっきりと見ることができるので、比較的作業がしやすく、高品質かつ、きれいなビードをひきやすくなっています。
溶接時に、母材の溶融金属部分を大気から遮断して保護する目的で使用される不活性ガスは、現在はアルゴンガスがもっとも多く使われています。またヘリウムガスも用いられています。単体のアルゴンガスはアークを安定させ、スパッタをほとんど生じさせません。溶接金属を空気中の酸素や窒素から守り、よい品質を得ることができる優秀なガスですが、母材の性質によっては、アークの特性を変えるために水素やヘリウムと混合する場合もあります。また溶接に使用される溶接機には、直流を利用した直流溶接機と、交流を使用した交流溶接機があります。直流溶接では、母材を陽極とした直流正極性（DCSP）と、母材を陰極とした直流逆極性（DCRP）があります。
また、交流溶接では高周波電源を使用するこで、アークの不安定な状況を補っています。前述の通り、タングステンは溶融せず溶加材を兼ねないので、別途溶加材が必要になります。
【CO2溶接機】
シールドガスに「炭酸ガス」を使うアーク溶接を、炭酸ガスアーク溶接と言います。
鉄系材料に使用され、アルミニウムなどの非鉄金属に用いることはできません。
一般に炭酸ガスでアーク溶接を行うと、不活性ガスを使うよりもスパッタが多くなり、溶接外観が悪くなります。その一方で、炭酸ガスはアークと化学反応を起こすため、炭酸ガスとアークの間に反発力が発生し、アークが細くなります。そのため、熱エネルギーが集中し溶け込みが深くなると言われています。不活性ガスを使用できても、あえて炭酸ガス溶接を用いる場合もあります。
シールドガスに二酸化炭素を使う場合は、作業員が一酸化炭素を吸わない様に、換気に注意しなければいけません。
【MIG溶接機】
アーク溶接のうち、シールドガスに不活性ガスのみを使い、金属電極棒が溶加材として送給ローラーで自動的に母材に送り込まれ、そのまま溶融して溶接する方法です。
鉄系材料のほか、非鉄金属にも使用されます。
ミグ溶接は溶接速度が速く、シールドガスによって、大気と遮断された状態で溶接作業が行われます。これにより、空気中の酸素の影響を受けずに溶接が進行し、熱の発生が局部で止まるので、ひずみの発生が少なく、薄板鋼板の溶接に適しています。
不活性ガスとしてアルゴンやヘリウムが使われます。日本では、これらのガスは高価なため、必要がない限り炭酸ガスアーク溶接が多く使われます。不活性ガスが安価なヨーロッパやアメリカでは、よくMIG溶接が使われます。
修理・サポートは、グループ会社の株式会社ダイヘンテクノスで受け付けています。
ダイヘンテクノスでは、平日の完全サービス時間帯の他、夜間・休日の生産をサポートする23時までサービスを提供しています。
溶接の施工方法や生産技術の向上など、ニーズにきめ細かく対応してくれます。
いずれも専門の技術指導員が、出張サービスまたはサービスセンターで施工実験などの対応が可能です。溶接のノウハウも合わせて指導してもらえます。
プラズマ化した酸素や空気を母材に直接吹き付けることにより、瞬時に母材を溶解させ切断する方法です。プラズマジェットと呼ばれることもありいます。
吹き付けられた場所の温度は数万℃にも達します。その構造上、水中でも充分な威力で使用できます。主に、ガス溶断を適用することができないステンレス鋼・アルミニウム合金の溶断の他、軟鋼の高速切断にも用いられています。
溶接トーチとは、溶接技術の分野において、術語として用いられる溶接用語の一つです。アーク溶接の溶接機器の用語として定義されます。
溶接トーチは、TIG溶接、ミグ溶接、マグ溶接に代表されるガスシールドアーク溶接など、溶接ワイヤが自動的に送給されるアーク溶接に用いらます。溶接を行うための溶接電流やシールドガス（溶接中にアークと溶融金属とを覆い、空気が溶接雰囲気内に侵入することを防ぐために用いるガス）などの供給を行う器具のことです。
なお、切断を行うためのトーチは、切断トーチといいます。
経営理念の信頼と想像、創業理念の品質優良、価格低廉、納期迅速が表すように、ダイヘンは、顧客に喜ばれ信頼される製品とサービスを提供することに努めてきました。中でも品質については、特にこだわりを持ち続け、大きな信頼を得ています。
信頼をさらに確固たるものにするため、ダイヘンは品質方針を定め、社内のみならず取引先の協力も得て、品質向上に取り組んでいます。
【品質方針】
創業の精神、経営理念に則り、 顧客の信頼に応える製品を提供しています。
各事業部では、信頼の指標として「顧客満足度」を調査しています。さらなる向上をめざした取り組みを行っています。
【トップランナー油入変圧器】
コンパクト設計の為、据付面積の縮小・耐震性能の強化・省エネルギー性能の向上により、次世代を構築します。
【DISOLA POWER STORAGE PACK】
自家消費（工場）向け。太陽光発電・蓄電池も搭載している変電設備パッケージです。自家消費に活用できる太陽光発電の変換効率は、業界最高クラスです。 蓄電池を搭載しているため、ピークカットが可能で、電気料金の削減を実現できます。また、事業継続計画（BCP: Business Continuity Planning） に対応しているため、非常時は自立運転を可能としています。
変電設備の性能を凝縮した太陽光発電パッケージ。システム内で95％以上の効率を可能としています。塩害地域でも設置可能な仕様です。
【蓄電池用パワーコンディショナ250kW（B250JHL2-A01）】
屋外対塩仕様として国内初の大容量蓄電池用パワーコンディショナです。 ステンレスの機体と熱交換での冷却を実現し、エアコンの設置が不要です。 エアコンの使用が不要のため、大幅なランニングコストを削減します。 オプションでBCP対応化もできます。
【DISOLA POWER 500HV-HEX】
変換効率98.8%と業界最高クラスです。 ステンレスの機体と熱交換での冷却を実現し、エアコンの設置が不要です。 エアコンの使用が不要のため、大幅なランニングコストを削減します。 塩害地域でも設置可能な仕様です。
【DISOLA POWER 250MV（P250JFL1-A01）】
500kWのパワーコンディショナと同等の変換効率98.4%を実現します。 発電の損失を少なくするため、変換機を複数のユニットで構成しています。 レコーダ機能を搭載し、常にシステムの状態をモニタリングします。
【DISOLA POWER 100 （P100JAT1-A01/P100JDT1-A01）】
産業用パワーコンディショナでは、累計3,000台以上も出荷しているベストセラー機。変圧器１台で10台まで並列運転が可能です。
【400kHz 高周波電源】
500W～10kW、パルス出力機能付高周波電源
（特徴）
パルス出力機能付高周波電源。大電力モデル（500W,1kW,3kW,5kW)を取り揃え、プロセスのハイパワー化に対応しています。
1kW～5kW、パルス出力機能付マイクロ波電源
【2.45GHzマイクロ波電源】
高精度出力で再現性が良く、安定した高密度プラズマの発生を実現します。1kWから5kWまで 幅広くラインアップされています。
【2.45GHz自動整合器】
無駄な動作を抑え高速・高精度を実現するため、CPU制御で最適なポジションを計算します。
【ウエハ搬送ロボット（大気環境用）】
UTX/W-RF5500 ～300mmウエハ用
ACサーボモーターを搭載していることにより滑らかな動作を実現しています。 様々なオプション（反転軸・防滴など）に対応しています。 （詳細は購入時にメーカーに問い合わせください）
【ウエハ搬送ロボット（真空環境用）】
UTV-RS2600W シリーズ ～300mmウエハ用
スタンダードなダブルアーム真空ロボット。数多くの採用実績があり、最も標準的な真空ロボットです。
【低可搬ロボット 3～6kg】
ロボットのアーム内に、シンクロフィード溶接などに必要なケーブルが全て内蔵。 動作速度は業界最高レベルを実現しています。 アームがスリムで高密度設置が可能です。アームに手首モータを内蔵し、ワークや治具、ロボットアーム後方などの干渉を回避できます。様々な先端ツールに対応（信号線やエアホースを内蔵）し、可搬重量は6kgで、とてもパワフルです。各種ツール（トーチやセンサ）も搭載可能です。 コールドタンデム溶接やシンクロフィード溶接といった、高度で高品質な溶接も可能です。
【中可搬ロボット 15～50kg】
ケーブル内蔵型で業界最大級の可搬質量と大型構造物の自動化ニーズに対応でき、天吊り型での動作範囲を拡大しました。
【高可搬ロボット 166～210kg】
サイクルタイムの短縮により、高い生産性を実現します。高密度設置によるライン短縮化により、設備費を低減できます。 保全作業が低減するため、人にやさしい機体になっています。 環境負荷も低減、地球にもやさしいロボットです。
【7軸ロボット】
最高レベルの使いやすさ、ケーブル内蔵タイプの7軸ロボットです。溶接トーチの位置と姿勢を維持したまま、ロボットの柔軟な姿勢が変更可能です。
複雑になりがちな７軸ロボットに、シンクロモーション技術を活かして、簡単な手動操作を実現しました。
7軸目に溶接パワーケーブルを内蔵し、治具やワークとの干渉を気にせずにティーチングが可能です。
【高性能ロボット】
世界最高レベルの高精度ロボットです。接合・切断の微細加工が可能で、ロボットの姿勢に関係なく、広い範囲で高い軌跡精度を実現します。直線動作や小円弧動作でも、高精度の動作が可能です。
【1軸ポジショナ】
メガプレミアム・フレンドリーシリーズ用ポジショナ。最小は250kgから最大1,000kg搭載まで、全6機種をラインアップしています。ロボットのティーチペンダントによる、100％手元操作です。ロボットと同時に教示作業が行えます。
ACサーボモータとノンバックラッシュ減速機の採用により、ロボットと同等の高精度が得られます。アルメガロボットと組み合わせることにより、シンクロモーション動作も可能です。設置姿勢の自由度が大きく多彩な治具システムを構築することができます。回転テーブル中央には中空穴が貫通しており、ケーブルやホース類を通すことが容易です。
【軽可搬形スライダ 1SB形/標準形スライダ 1SR形】
最大搭載質量330kgの標準形です。防塵構造でスパッタ・油・ごみが入らない構造になっています。
【連結台車付スライダ 1SR-P形】
ロボット搭載部と連結された台車上に、パックワイヤを搭載できます。スパッタや、油、ごみが入らない防塵構造です。
【SPR-902S 3kg可搬】(受注生産品)
G2パネル対応シングルアームロボット。小型パネル搬送では、豊富な採用実績があります。
【SPR-9518 50kg可搬】(受注生産品)
G5/G6パネル対応ダブルアームロボット。低床かつロングリーチ化を実現するため、 メーカー独自の（ダイヘン独自）Z軸方式を採用します。
【SPR-801S】
G3パネル対応のシングルアーム真空ロボット。高真空環境に対応するため、磁性流体シールを採用しています。
【SPR-8546 120kg可搬】
耐熱仕様で、高温環境下でも使用可能なG6パネル対応ダブルアーム真空ロボット。高い直進性を実現するため、リニアスライドタイプを採用しています。 高温環境に対応するため、独自の冷却機構を持っています。
【Welbee Inverter M350L】
スパッタの発生を少なく抑え、生産性を高める低スパッタモデルです。低電流域から高電流域まで、スパッタの発生を大幅に低減し、高速溶接時も高品質な溶接を実現しています。
【Welbee Inverter M350・M500】
高品質溶接を実現しているスタンダードモデルです。低電流域から高電流域まで、アークの安定性が大幅に向上しています。高速溶接でも電圧変動が少なく、ビード端が揃った美しいビード外観を実現しています。M500では、Welbeeサイドフロー構造により、高い防塵性と、楽にメンテナンスができるようになっています。
【Welbee Inverter M500G】
高い溶接性能とガウジング機能を併せ持つ自動溶接機です。低電流域から高電流域まで、アークの安定性を大幅に向上しています。スタート性能が向上をするために、進化したデジタルスタートを採用しています。様々な材料（軟鋼、ステンレス鋼、低合金鋼など）の溶接のハツリ作業（溶接裏はつり、ビードはつり、溶接欠陥部）に最適です。
【Welbee Inverter M500GS】
セルフシールド溶接機能が採用された、多機能自動溶接機です。交流手溶接と比較しても、高い作業効率を実現しているので、生産性を大幅に向上しています。
【Welbee Inverter P500L】
様々な材料（鉄、ステンレス、アルミ溶接）で、溶接パフォーマンスが発揮できる、最上位モデルです。低電流域から高電流域まで、スパッタ発生を大幅に低減しています。
【Welbee Inverter P350】
1台で様々な材料（鉄、ステンレス、アルミなど）の溶接に対応したオールラウンダーの溶接機です。 デジタルインバータ制御式パルス、MAG/MIG・CO2/MAG/MIG自動溶接機。高品質なパルス溶接を実現します。 高速溶接時もアークの安定性が抜群です。
【デジタルパルス DP230C】
高品質溶接を実現するため、実績充分のデジタル制御・インバータ制御を採用。 送給装置を内蔵し、省スペース化を実現しました。大径車輪で移動もスムーズ、ワイヤ残量が確認できる小窓付きです。
【デジタルインバータ DL350Ⅱ】
デジタルインバータ制御式低スパッタ・低入熱CO2/MAG自動溶接機。高品質溶接性能がさらに進化した低スパッタ・低入熱CO2/MAG溶接機です。
【インバータオート 600】
ワイヤ径および溶接電流に最適の電流波形制御を採用し、溶接電圧の適正範囲が拡大しました。直読式リモコンを標準装備しており、溶接条件合わせ設定は簡単です。
【エアープラズマ A-70】
中厚板用エアープラズマ切断機
中厚板の高速切断ランニングコストの大幅低減を実現した高性能機です。
安全性に優れ操作も簡単。操作性抜群の小形・軽量空冷トーチで、シャープな切り口を実現します。
【スーパープラズマD-8000・12000】
スーパープラズマ切断機
驚異の切断能力で高圧・高精度に厚板のローコスト切断を実現します。
【スーパープラズマガウジング D-12000G】
スーパープラズマ切断機
様々な材料（鉄、ステンレス、アルミなど）の溶接部のハツリ作業を自動化しています。
自動ガウジングを採用したことにより、作業のスピードアップとランニングコストを大幅低減しました。
切断能力が高く、厚板を高精度に切断できます。
【インバータエアープラズマ DT-6000】
インバータ制御式TIG・手溶接兼用エアープラズマ切断機
一台で3役、コンパクト・軽量。三相・単相の切り替えが容易で、出張工事にも対応可能です。
25mmの鉄・ステンレスを容易に切断できます。
パルス機能を搭載し、本格的なTIG溶接で高品質溶接を実現します。
φ4mmまでの手棒の直流手溶接が可能です。
【ポータブル プラズマ自動切断ツール(D-12000、D-8000用)】
手動用のアングル形切断トーチで自動切断を実現
倣い自動切断ツールフリーオート(CRC-301)
ペースメーカ式直線切断ツールラインガイド(CRC-302)
ラックレール式直線自動切断ツールラインオート(CRC-305)
大円切断(100～500mmφ)コンパス100M(CRC-304)
小円切断(20～240mmφ)コンパス20M(CRC-303)
プラズマ自動切断台車(直線長尺・開先長尺)カットランナー(CRC-401)
【手動切断工具 プラズマ切断7ツール(D-12000、D-8000用)】
あらゆる切断加工の高能率化を実現
ノッチ切断用ガイド(K2523A00)
円切りコンパス(H775F00(15) 半径14～150ミリ)(H775J00(25) 半径14～250ミリ)
トーチガイド(H775G00)
開先切断ガイド(K2524A00)
直線ゲージ(H775H00)
U字形切り用絶縁セット(H775N00)
ゲージ用絶縁セット(H775L00)
【Welbee Inverter T500P】
デジタルインバータ制御式 直流パルスTIG溶接機
幅広い板厚（極薄板から厚板）に対応が可能となっています。高能率・高品質を直流パルスTIG溶接機で実現しています。
大容量の500A出力で、高能率な溶接を実現します。
幅広い板厚（極薄板から厚板）に、幅広い電流域を1台で対応、スタート性・アークの安定性が大幅向上のため、定電流の安定性が向上しています。
溶接異常を早期に発見できる、溶接管理機能付きです。
【デジタルアルゴ DT300PⅡ】
デジタルインバータ制御式 直流パルスTIG溶接機
溶接条件を自動的に設定できるTIGシナジック機能を搭載しています。
大幅な小形・軽量化（当社従来機と比べて質量・容積とも1/2）
スタート性・アークの安定性が大幅向上、操作性・視認性もともに大きく向上しています。
粉塵の侵入防止や急な降雨にも対応しています。
【デジタルエレコン DA300P】
高品質・容易な作業製の交直両用パルスTIG溶接機
手元のトーチスイッチで電流をラクラク調整可能です。
あらゆる溶接の場面で溶接品質が向上できる、豊富な溶接モードがついています。
サイレントパルス機能を搭載し、薄板の溶接性をさらに向上させています。
さらにアークの集中性がよくなり、様々な溶接（隅肉溶接や薄板の突き合せ溶接の作業性など）が大幅に向上しました。
【インバータミニエレコン 200P】
インバータ制御式
小形交直両用パルスTIG溶接機
多彩な溶接波形モードを装備し、スリムなボディに仕上がっています。
様々な材料（アルミ・ステンレス・チタン・鉄・銅など）の現場溶接に対応しています。
【インバータアルゴ 200P】
直流パルスTIG溶接機
幅広いパルス機能と使い勝手のよさで、より多彩なTIG溶接を可能にしています。
【インバータアルゴ 300P】
直流パルスTIG溶接機
簡単で使いやすく、段積みも可能になっています。
カンタン・高性能を両立したTIG溶接機です。
【インバータアルゴ 300HV】
インバータ制御式 直流パルスTIG溶接機
高周波ノイズレスでTIG溶接の自動化をサポートしています。
【マイクロティグ】
超精密直流パルスTIG溶接機
高周波パルスで、1アンペアの極小電流でも一発スタートを実現します。
アークのふらつきがなく、精密な極薄板溶接が可能です。
ステンレス・銅・チタンなど各種金属のTIG溶接機
精密溶接に最適な小形・軽量トーチです。
【エレクトロコンパ 300S】
交直両用TIG溶接機
高品質な溶接を実現しています。様々な材料（アルミ、ステンレス、銅、真鍮、チタン、ニッケル、低合金鋼など）を1台で溶接可能です。
様々な電流で安定した溶接電流を実現しています。
【パルスコンパ 300P】
交直両用パルスTIG溶接機
1台で様々な材料（アルミ、ステンレス、銅、真鍮、チタン、ニッケル、低合金鋼など）の溶接が可能です。高品質な溶接を可能としています。様々な電流で安定した溶接電流を実現しています。
クリーニング幅調整機能付き（アルミ溶接の品質に大きな影響を与えます）。
様々な難しい溶接（薄板・裏波・板厚違いなど）もパルス機能で容易に実施可能です。
【ティグボーイ】
ワイヤトーチ一体形小形TIG自動溶接装置
片手でラクラク、TIG自動溶接操作が可能です。
作業範囲が広く機動性抜群です。
お手持ちのTIG溶接機が、TIG自動溶接機に変身します。
【 ティグフィラ】
手軽に高品質・高能率なパルスTIG溶接が可能です。
操作性・視認性に優れたタッチパネルにより作業性も向上しています。
パルス同期時の最高周波数5Hzを実現し、高精度な再現性を実現しました。
クレータ送給がトーチスイッチと連動可能です。
【BLUE TORCHⅢ】
CO2/MAG/MIG溶接トーチ
CO2/MAG溶接(半自動溶接)トーチBlueTorch3BT1800-30
疲れにくく握りやすいトーチハンドルで、作業性に優れた柔軟なケーブルです。
ブルートーチ2からハンドルの設計（熱が伝わりにくいハンドル構造）を改良しました。
既存のブルートーチ2などの消耗品（ノズル、オリフィス、チップ）との互換性があります。
メンテナンス性の向上・部品交換の簡易化など。ハンドルを作業環境によって交換が可能です。
【TIG TORCHシリーズ】
TIG溶接トーチ
シンプルで優れた耐久構造
軽量だから操作性も抜群です。
TIG溶接トーチ 空冷150アンペア8m AW178
【BLUE TORCHⅡ】
MIG/セルフシールド溶接トーチ
ハンドルグリップは、人間工学に基づいた使いやすいものを採用しています。
接続ネジ部の金属化により、耐久性が向上しました。
ケーブル接続部にスプリングを採用したことで、ケーブルの屈曲を抑えて送給不良を低減しました。
【TIG TORCHシリーズ】
TIG溶接トーチ
シンプル・優れた耐久構造。軽量だから操作性も抜群です。
【PLASMA TORCHシリーズ】
プラズマ切断トーチ
使用環境に応じた豊富なラインアップにより、作業性を向上しています。
【交流スポット溶接機SL-AJ-610シリーズ】
便利なスポットプロジェクション兼用機で、幅広い用途に対応しています。
2段ストローク方式を採用し、作業性がよく、作業に応じて切り替えることが可能です。
冷却ホースを採用し、視認性の良さと流水確認が容易になっています。
フォロースプリングを標準整備し、優れた加圧即応性を実現しています。
マイコン制御スーパータイマーを採用し、簡単操作で高性能となっています。
【直流インバータスポット溶接機SL-AI-601シリーズ】
直流インバータ制御式 スポット溶接機
省エネ・フリッカ低減を実現します。
直流インバータで、溶接品質を大きく改善しました。
カンタン操作で、多機能な操作ボックスで生産をサポートします。
様々な材料（ステンレス・アルミ・高張力鋼など）で、良好な溶接を実現します。
【直流インバータスポット溶接機SL-AI-610シリーズ】
直流インバータ制御式 スポット・プロジェクション兼用機です。
省エネ・フリッカ低減を実現します。
直流インバータを採用し、溶接品質を大きく改善しました。
カンタン・多機能な操作ボックスで、生産をサポートします。
様々な材料（ステンレス・アルミ・高張力鋼）で、良好な溶接結果を実現しています。
【直流インバータプロジェクション専用溶接機SL-IMSシリーズ】
直流インバータ制御式 プロジェクション溶接機
小物の高品質プロジェクション溶接に最適
省エネとフリッカ低減を実現
直流インバータで溶接品質を大きく改善！
カンタン操作で、多機能な操作ボックスの棚で生産を多面的にサポート！
ステンレス・アルミ・高張力鋼で良好な溶接結果！
【交流スポット溶接機SL-AJ-601シリーズ】
単相交流スポット溶接機
さまざまな視点からリニューアルした先進形の交流スポット溶接機です。
幅広い用途に対応するため、スポットプロジェクション兼用機です。
2段ストローク方式を採用し、作業性がよく、作業に応じて切り替えることが可能です。
冷却ホースを採用し、視認性の良さと流水確認が容易になっています。
フォロースプリングを標準整備し、優れた加圧即応性を実現しています。
マイコン制御式定電流タイマを採用し、簡単操作で高性能です。
【交流プロジェクション専用溶接機SL-M(S)シリーズ】
低コストのプロジェクション溶接機です。
2段ストローク方式を採用し、作業性がよく、作業に応じて切り替えることが可能です。
冷却ホースを採用し、視認性の良さと流水確認が容易になっています。
フォロースプリングを標準整備し、優れた加圧即応性を実現するしています。
マイコン制御式定電流タイマを採用し、簡単操作で高性能を実現しております。
【スーパータイマ】
VX-300K(縦置型)、VX-400K(横置型)
マイコン制御式定電流タイマを採用
VXシリーズが実現する新機軸です。
マイコンの操作で品質管理と信頼性の高い溶接結果を確立します。
【高性能IC制御タイマ】
溶接条件を容易に設定できます。
RE制御溶接コントローラを採用しています。
【プロジェクション溶接装置】
MPWシリーズ
高精度が必要なリングプロジェクションに最適です。
【シーム溶接装置】
SEシリーズ
生産者にあわせたオーダーメイド仕様です。
【マッシュシーム溶接装置】
SE-spシリーズ
生産者にあわせたオーダーメイド仕様です。
【B TAC 200Ⅱ・300Ⅱ】
インバータ制御式小形直流アーク溶接機
IGBTの使用により、小形軽量化を実現しました。
溶接電流は常に一定で、広い入力電圧許容範囲です。
【B TAC Fancy 161】
インバータ制御式小形直流アーク溶接機
片手で運搬、小さいサイズで軽量化を実現しました。φ3.2mm棒の溶接が可能で、安定したアークで出力できます。ケーブルを延長しても手軽に運べ、どこでも使用可能な溶接機です。
【MRA800・MRA600】
ガウジング・プラスチング用直流電源
サイリスタ制御方式により、安定したアークを実現しました。電撃防止機能を内蔵し、さらに完全無接点式です。
【小形・軽量タイプBSシリーズ】
交流アーク溶接機
小さいサイズで軽量な溶接機のため、運搬・移動が容易です。 頑丈なケース構造で、ハードな状況にも耐えられます。小さい電流から定格電流まで、抜群のアーク安定性を確保。 安全性（電撃防止装置）を重視し瞬時に作動する安全装置を内蔵しています。
【高使用率タイプ B/BP/BPRシリーズ】
交流アーク溶接機
アークの安定性・操作性・耐久性が抜群です。 頑丈なケース構造で、ハードな状況にも耐えられます。 小さい電流から定格電流まで、抜群のアーク安定性を確保。
BS/BP形は、安全性（電撃防止装置）を重視し瞬時に作動する安全装置を内蔵しています。
BPR形は安全性（電撃防止装置）を重視し瞬時に作動する安全装置を内蔵し+リモコン機能を内蔵してます。
【オートメルト SW-41】
全自動サブマージアーク溶接機
可搬性に優れた最大溶接電流1500Aの中形1電極溶接機。 可搬性の良い質量53kg機 下向き・すみ肉溶接・傾斜溶接・曲面溶接なども容易に作業可能です。
制御方式（ダイヘン独自）を採用しているため、安定した溶接結果が得られます。 1500Aの大電流溶接が可能です。
【KSUC-1500】
サブマージアーク溶接用交流電源
定電流特性のため、溶接品質を安定化しました。強度・剛性が抜群で、すぐれた信頼性を確立しました。 最大溶接電流1500A、使用ワイヤ径2.4～6.4mm、交流・直流どちらでも溶接電源として使用可能な万能タイプ。自動ならい装置を組み込み可能です。
サブマージアーク溶接用交流電源
耐久性の良い交流溶接電源です。
サブマージアーク溶接用直流電源
アークの安定性が良い直流溶接電源です。
サブマージアーク溶接用直流電源
アークの安定性が良い直流溶接電源です。
サイリスタ制御の本格的大容量機とアークスタッドガンを採用しました。マイコンを搭載し、大容量のサイリスタ電源では業界初です。精密な波形制御を実現するため、デジタル制御を搭載しています。
ガンコイルのオン・オフを電磁接触器を使用することで、大幅に耐久性がアップしました（約500万回の寿命）。保護回路を各種（温度異常、欠柤異常、過電流、通電時間オーバ等）装備しています。
ガン電流過負荷保護（ガン制御ケーブル保護用のブレーカ）は、電子的にガンの電流を遮断します。 微少時間の設定を容易にするため、溶接時間設定を2重目盛りにし、より細かく溶接時間の設定が可能になりました。 空打ち時、0.3秒以内に出力を遮断し、無負荷電圧による感電を無くします。 防滴を考慮した安全設計です。
サイリスタ制御の小型・軽量タイプの汎用機とコンパクトな溶接を可能にしました。
ガンタッチ方式の操作パネルを採用し、操作性・視認性が向上しました。溶接条件の設定や確認が容易に設定可能です。あらかじめ溶接条件を記憶（20種類の条件が記憶可能）させることにより、スタッド径に応じた条件を読み出し、簡単でスピーディーな溶接が可能になりました。 大型キャスタを採用し、小形・軽量化を実現したことで、持ち運びがとても楽になっています。 電源内部の入力電圧タップを切替えれば、3種類の入力電圧に対応可能です。
また、板金向けのショートサイクルアークスタッド溶接が可能です。細径スタッドを用いて短時間通電を行うことで、板金やケース類のアークスタッド溶接が容易です。
【ワイヤ送給装置 Welbeeインバータ/Dシリーズ用送給装置】
4ロールとエンコーダフィードバック方式を採用しており、高精度で力強いワイヤ送給を実現しています。
【CPV/XDシリーズ・ダイナオートミニ用送給装置】
標準的なワイヤ送給装置です。
【MSK-D100・MSK-A100】
溶接用自動遮光面
溶接時のアーク光に反応し自動で遮光します。高感度センサ搭載により、溶接開始で高速遮光（常温時1/20,000秒）が行えます。
・MSK-D100
高感度4センサ搭載し、広い視野を確保したワイドスクリーンです。デジタル式4モードの切替が可能で、あらゆる作業環境に対応します。
・MSK-A100
通光時#3で、溶接前の明るい視野を確保します。 感度・速度がボリューム式の調整ができ、直観的な操作が可能です。
活性炭入り卓上パーソナルタイプ
発生源で吸引・高性能フィルターで除去ができるため快適な作業環境を確保できます。 フレキシブルアームの関節が３箇所あり、テーブル取付部が回転機構になっています。フード内を作業に応じ、自由に移動することができ、集塵効果の上昇・設置スペースの固定化を防ぎます。 活性炭入りフィルタユニット 粉塵、ヒューム、臭いをシャットアウトするため、HRPAフィルタ（粉塵・ヒューム）と活性炭フィルタ（匂い）の2重構造を採用し、粉塵、ヒューム、臭いを漏らしません。粉塵はフィルタの内側に集塵される構造になっており、手を汚さず・飛散させずにフィルタの処理ができます。0.3µ以上の微粉塵（肺に有害とされる）を99.97%以上除去する高性能フィルタを採用しています。
フレキシブルアーム HDアーム（簡易形局所排気装置）
既設のダクトや集塵機に手間なく取り付け可能です。 フレキシブルアームの為、ヒューム・粉塵を発生した箇所で吸引できます。 高い吸引効率で、ヒューム・粉塵の発生箇所からアームの先端までの吸引する距離がアップし、照明セットの取り付けも可能です。
【EX1600アーム】
フレキシブルアーム EX1600 （簡易形局所排気装置）
既設のダクトや集塵機に手間なく取り付け可能です。フレキシブルアームの為、ヒューム・粉塵を発生した箇所で吸引できます。 0.9～1.6mまでの伸縮が自由自在なため、狭小での作業スペースでヒューム・粉塵の集塵が可能です。
【EXアームシリーズ】
フレキシブルアーム EXアームシリーズ （簡易形局所排気装置）
既設のダクトや集塵機に手間なく取り付け可能です。フレキシブルアームの為、ヒューム・粉塵を発生した箇所で吸引できます。 ヒューム、煙・粉塵などの発生箇所へフードを自由自在に移動でき、そのままアームを固定、高効率に吸引できます。 フレキシブルアーム(EX形)に専用ファンを取付れば、容易に塵埃、ヒューム、煙などを直接屋外に排出できます。
修理方法、その予算は、ダイヘンテクノスに引き取り修理してもらうのが一番安心です。
ダイヘンテクノスでは、メーカー純正サービスを強化するため、溶接機・ロボット製品の修理製品保証制度を、業界で初めて実施しています。
ダイヘンテクノスの管理された高い技術と、厳密な品質管理の元に、純正部品を使用した高品質なサービスを提供しています。安心して溶接関連製品を使い続けれる環境を作るため、修理した製品が、3ヶ月以内にまた同じ故障が発生した場合は、ダイヘンテクノスが責任を持って再修理を無償で行う業界初の補償制度です。
ただ、修理の予算に関しては、実際に修理に出してみないとわかりません。
溶接機などは、楽天やAmazonなどのインターネット通販でお得に購入することができます。産業用ロボットなどは、ダイヘンホームページの問い合わせフォームから見積を依頼し、購入手続きを進めることになります。
【産業用ロボットについて】
ダイヘンロボットをいつまでも良好な状態で使用するには、日常点検は勿論のこと、専門的な技術による定期的な点検も不可欠です。
ダイヘンテクノスでは 簡易点検・1年周期点検・3年周期点検を受けることができます。
専門のエンジニアが派遣され、点検作業を行うことになります。
【溶接機について】
溶接機のメンテナンスで法規制の対象となっているのは、交流アーク溶接機用の電撃防止装置のみです。
電撃防止装置は、労働安全衛生規則第352条により、その日常点検・定期検査が義務付けられています。
日常点検・定期検査で異常を認めたときは、直ちに補修又は取り換えを行ってください。
作業の前に点検ボタンを押して、電撃防止装置が正常に動作することを確認します。（日常点検）
定期的に電撃防止装置の検査を行い、その結果を記録してください。（定期検査）
点検内容や、その他詳細については、取扱説明書をご参照ください。
汚れを拭きとり、付属品等の本体以外の物も一緒に売るとよいでしょう。実際に使用して使いづらいと感じたら、新品に近い状態の時に、早めに売ってしまうのが無難ですね。
ダイヘンは、会社創立時に提唱した「品質優良・価格低廉・納期迅速」の精神が、現在に至るまで継承されています。経営理念の「信頼と創造」の通りに、関連企業や顧客への信頼を強め、今後も世界初、業界初の商品が市場に投入されていくことでしょう。